但在運行當(dāng)中也出現(xiàn)過一些問題，這些問題有些是機器本身的缺陷，也有些是日常維護與管理造成的問題。針對出現(xiàn)的問題，我公司本著對客戶負(fù)責(zé)的態(tài)度和追求精益求精產(chǎn)品質(zhì)量的精神，及時組織技術(shù)人員進行攻關(guān)研究，對全自動燭式過濾機進行改進與提高，使性能更加穩(wěn)定可靠。主要有以下幾點。
1 PLC控制裝置
PLC是一種新型的通用工業(yè)控制裝置。雖然具有很高的可靠性，但由于客觀條件的限制，硫泡沫過濾機的工作環(huán)境較差。由于腐蝕性氣體的存在，使PLC的正常運行受到很大的影響，經(jīng)常出現(xiàn)故障。針對此種情況，我們主要在以下幾方面做了工作：
（1） 使用模塊式PLC，因其具有判斷故障快，容易更換模塊，哪個模塊壞了就換哪個，降低維修成本。
（2） 使用封閉較好的電控柜，使腐蝕性氣體盡量少進入柜內(nèi)腐蝕PLC。同時把超聲波電流表、變頻器頻率顯示表都裝到控制柜的表面，這樣盡量減少打開柜門的次數(shù)，也能減少腐蝕性氣體對PLC的影響。
（3） 控制柜內(nèi)對PLC做了單獨的接地線，信號線都使用屏蔽線。再就是使柜內(nèi)大的感性負(fù)載，盡量遠(yuǎn)離PLC。布線盡量做到規(guī)整有序，以上這些都是保證PLC正常工作的有效措施。
2 真空罐
全自動燭式過濾機的重要部件之一。在以前我們發(fā)現(xiàn)的毛病多的就是真空度達(dá)不到。其故障點也就是兩大點：
（1） 三通閥漏氣，這個主要更換配件即可。
（2） 再就是上下兩個罐的排料閥泄露，這兩個閥原來是由白鋼板加密封墊組成，是機械式的，長時間運行，密封墊極易損壞，經(jīng)常需要更換，增加不少維修量?，F(xiàn)在我們經(jīng)過改進，加上兩個氣動閥。這兩個氣動閥受PLC控制，按照相應(yīng)的程序運行，這樣減少了維修量和泄漏點。
3 整 機
全自動燭式過濾機在整機上我們做了一些便于操作便于安裝的改進。
（1） 整機的水系統(tǒng)做了一些改進：反沖洗、真空泵冷卻水、料槽沖洗，這些管線匯集到一處，只要接一個接頭即可。再就是真空管路的接頭也做了改進，不用原來的卡子了。
（2） 壓力表原來都是用引壓管，引到表盤上集中安裝，現(xiàn)在就地安裝，便于觀看和操作。
（3） 料槽液位控制原來是選用電容式液位機，硫泡沫容易掛壁，造成假液位，使PLC不能正常運行。現(xiàn)在改用超聲波式液位機，很好的解決了此問題。
（4） 濾板的清洗。全自動燭式過濾機除了按照說明書正常清洗外，后來我們發(fā)現(xiàn)在長時間的使用后，機器上的有些濾板就出現(xiàn)清洗效果不好的情況。這樣我們已建議用戶把這些板子卸下來，再用草酸加水按一定比例（5%）配置成溶液，把濾板放入浸泡24小時左右，再用空氣在溶液中進行手動反沖洗，這樣清洗效果會更好，大大提高了濾板的重復(fù)使用率。
